Ob Sie ein Freizeit-Freerider sind, gegen Ihre Kollegen antreten oder häufig lokale Wellen brechen, die Loftsails Vision 75% Carbon-Mastreihe bietet außergewöhnliche Reaktion und Reaktionsfähigkeit für Ihr Rigg.
Diese Masten sind aus langlebigen Pre-Preg-Materialien gefertigt und bieten die notwendige Robustheit und Stärke, um Camber-Verschleiß und die Anforderungen des Wellenreitens zu widerstehen.
Loftsails verwendet zuverlässige und präzise Fertigungsmethoden, um eine gleichbleibende Qualität im gesamten Produktionsprozess sicherzustellen. Dies reduziert die Produktionsvarianz-Toleranz erheblich und garantiert, dass die Masten das beabsichtigte Verhalten konsequent liefern.
Stärken
Qualitätskontrolle
Die Masten werden mit moderner Pre-Preg-Technologie hergestellt. Jeder produzierte Mast wird getestet und kontrolliert.
Konstante Kurve
Die beliebteste Biegungskurve. Funktioniert gut mit sowohl Loftsails als auch Designs der meisten anderen Hersteller.
Perfekte Balance
Bestes Verhältnis von Haltbarkeit/Leistung dank 75% Kohlenstoffgehalt
Besondere Merkmale
Loftsails Mastfertigungsstandards
Loftsails Masten werden nur aus den hochwertigsten Materialien und Pre-Preg (mit Harz vorimprägniertes Fasergewebe) Konstruktionsmethoden hergestellt, die für Qualitätskontrolle hochgradig konsistent und den traditionellen ‚nassen‘ Laminierprozessen überlegen sind, die keine gleichmäßige Harzübertragung, Stärke und Leistung garantieren. Loftsails verwendet überlegene T800 & T700 Kohlenstofffasern in ihren Masten. T800 ist die optimale Faser bei Belastung und Dehnung sowie Kompression und bietet auch eine überlegene Reaktionsfähigkeit, die die Segel so gut verbessert. T700 hat eine noch bessere Harzaufnahme und Konsistenz, und tatsächlich verwenden Loftsails führende Team Edition Masten beide Gewebe für die ultimative Mischung aus Qualität und Leistung.
Genaues Material-Spezifikation
Der CAD-Plotter schneidet alle im Prozess verwendeten Verbundrohstoffe genau zu. Dies ist entscheidend für die Konsistenz der Gewichtskontrolle und Leistung.
Formgebung der Mandrels
Der richtige Mandrel für jedes Modell wird dann ausgewählt, damit die erforderliche Verjüngung, Dicke, Biegungskurve und viele andere für jedes Modell spezifizierte Eigenschaften produziert werden können.
Laminierung und Verkleidung
Aus Vertraulichkeitsgründen können wir die genauen, klassifizierten Techniken von Loftsails in den nächsten Stufen nicht zeigen. Diese Schritte beinhalten das Aufrollen der geplotteten Verbundmaterialien auf den Mandrel mit einem streng gehüteten Prozess, wie die einzigartigen inneren und Kompressions-Laminierungen gebildet werden und die geheime Methode, wie die Hülsen integriert werden. Die Aufkleber werden in diesem Stadium jedoch angebracht!
Verklebung
Externe Veredelungen wie schützende Basaltschichten und strapazierfähiges Abschlussband werden aufgetragen, um vor Camber-Verschleiß, Hitze und Aufprall zu schützen.
Aushärtung
Der Mast wird in einem Autoklaven gekocht. Es ist wichtig, den Aushärtungsprozess in verschiedenen Stadien genau zu überwachen und zu steuern, um die konsistentesten Ergebnisse zu erzielen.
QC
Qualitätskontrollen werden durchgeführt, wie z.B. Biegungskurvenmessung, Stärke unter Last und Aufprall. Abschließende Inspektionen werden dann vor der Verpackung abgeschlossen. Nächster Halt – der Strand!
