In Hochleistungssegeln spielen Reaktion und Reflex eine entscheidende Rolle. Es ist wichtig, das voreingestellte und konsistent replizierte Verhalten über alle Durchmesser und Größen des Mastprogramms zu haben, was entscheidend ist, um ihre testsiegernden Segel zu ergänzen.
Loftsails verwendet die besten T700- und T800-Carbonfasern und Pre-Preg-Methoden (vorimprägniert mit Harz für überlegene Qualität im Vergleich zu traditionellen Nasslaminierungsprozessen). Der autoklavgehärtete Prozess gewährleistet den höchsten Standard an Zugfestigkeit, Aufprall-/Reibungsschutz und reaktionsfreudigem Flex.
Stärken
Qualitätskontrolle
Jeder produzierte Mast wird überprüft und kontrolliert
Konstanter Bogen
Mast verfügt über die am häufigsten vorkommende Biegungskurve. Funktioniert perfekt mit Loftsails und mit den meisten anderen Herstellern von Segeln
Beste Leistung
Höchste Spezifikation RDM-Mast in der Loftsails-Reihe bietet großartigen Reflex und geringes Gewicht
Besondere Merkmale
Loftsails Mastfertigungsstandards
Loftsails Masten werden nur mit den hochwertigsten Materialien und Pre-Preg (Fasergewebe, das mit Harz vorimprägniert ist) Konstruktionsmethoden hergestellt, die für Qualitätskontrolle hoch konsistent und traditionellen ‚nassen‘ Laminierungsprozessen überlegen sind, die keinen gleichmäßigen Harzübergang, Stärke und Leistung garantieren. Loftsails verwendet überlegene T800- & T700-Carbonfaser in ihren Masten. T800 ist die optimale Faser bei Belastung und Dehnung und Kompression und liefert auch eine überlegene Reaktionsfähigkeit, die die Segel so gut verbessert. T700 hat eine noch überlegene Harzaufnahme und Konsistenz und tatsächlich verwenden Loftsails führende Team Edition Masten beide Gewebe für die ultimative Mischung aus Qualität und Leistung.
Genaue Materialspezifikation
Der CAD-Plotter schneidet alle im Prozess verwendeten Verbundrohstoffe genau zu. Dies ist entscheidend für die Konsistenz der Gewichtskontrolle und Leistung.
Formgebung der Mandrels
Der richtige Dorn für jedes Modell wird dann ausgewählt, damit die erforderliche Verjüngung, Dicke, Biegungskurve und viele andere für jedes Modell spezifizierte Eigenschaften produziert werden können.
Laminierung und Verkleidung
Aus Vertraulichkeitsgründen können wir die genauen, klassifizierten Techniken von Loftsails in den nächsten Schritten nicht zeigen. Diese Schritte beinhalten das Aufrollen der geplotteten Verbundmaterialien auf den Dorn mit einem streng gehüteten Prozess, wie die einzigartigen inneren und Kompressionslaminierungen gebildet werden und die geheime Methode, wie die Hülsen integriert werden. Die Aufkleber werden in diesem Stadium jedoch angebracht!
Verklebung
Externe Veredelungen wie schützende Basaltschichten und strapazierfähiges Abschlussband werden aufgetragen, um vor Camber-Verschleiß, Hitze und Aufprall zu schützen.
Aushärtung
Der Mast wird in einem Autoklaven gekocht. Es ist wichtig, den Aushärtungsprozess in verschiedenen Stadien genau zu überwachen und zu steuern, um die konsistentesten Ergebnisse zu erzielen.
QC
Qualitätskontrollen werden durchgeführt, wie z.B. Biegungskurvenmessung, Belastungsfestigkeit und Aufprall. Abschließende Inspektionen werden dann vor der Verpackung durchgeführt. Nächster Halt – der Strand!
